Framleiðsluferlið litíum rafhlöður er mismunandi eftir mismunandi framleiðendum litíum rafhlöðu, en vegna sömu meginreglu er aðal framleiðsluferlið litíum rafhlöðu einnig í grundvallaratriðum algengt. Almennt eru ferlar eins og innihaldsefni, húðun, velting, skurður, rifur, suðu á rafskautseyrum, vinda, pökkun, bakstur, vökvasprautun, myndun, mótun og rúmmálsprófun.
Lithium rafhlöður skipa sess í daglegu lífi fólks, en hvaðan koma þær? Hver eru hlekkirnir í framleiðsluferli litíum rafhlöður? Þrátt fyrir að framleiðsluferlið litíum rafhlöður sé breytilegt eftir mismunandi framleiðendum litíum rafhlöðu er aðal framleiðsluferlið litíum rafhlöðu í grundvallaratriðum algengt vegna þess að meginreglurnar eru þær sömu.
Í grundvallarferli litíum rafhlöðuframleiðsluferlis sem nefnt er hér að ofan, ætti að huga að fimm þáttum frá efnisvali til rúmmálsprófunar eftir mótun:
1, Að bæta eðlisefnafræðilega uppbyggingu jákvæðra og neikvæðra rafskautavirknigagna er grundvallarhlekkurinn í framleiðsluferli litíum rafhlöður:
1. Notaðu viðeigandi jónalyf á gögnin,
2. Bættu kornardreifingu virkra gagna og forðastu óhóflega kornardreifingu virkra gagna,
3. Reyndu að nota gögn með óreglulega lagskiptu mannvirki eða þunnlagsbyggingu,
4. Bættu ytri uppbyggingu rafskautsgagna;
2, Hár tengingarstyrkur rafskautshúðunar er gagnlegur til að draga úr hraða minnkun hringrásargetu, sem er tæknilega háþróaðasta ferlið við framleiðslu á litíum rafhlöðum. Þess vegna er mikilvægt að borga eftirtekt til:
1. Límið og leysiefnið sem notað er til að mynda límefnið ætti að vera hreint og húðuðu rafskautið ætti ekki að geyma of lengi,
2. Hlutfall líms og virkra efna sem notað er í blöndu af jákvæðri og neikvæðri rafskautshúð ætti að vera viðeigandi til að tryggja að duftið detti ekki af eða flagni af eftir húðun;
3, Hagræðing á samsetningu raflausna og framleiðsluferli litíum rafhlöður krefst raflausn til að fylgja getu og lengja endingu rafhlöðunnar:
1. Með hagræðingu á litíumsöltum, leysiefnum og aukefnum er leiðni raflausnarinnar bætt og skautun minnkað,
2. Bældu viðbrögðin milli jákvæðra rafskautsgagna og raflausnar,
3. Með því að meðhöndla viðeigandi tiltekið yfirborð og húðun, filmumyndun og yfirborðsefnahvörf á kolefnisneikvæð rafskautsgögnum er ytri uppbygging neikvæðu rafskautsgagna bætt;
4, Eftir að undirbúningi rafhlöðugagna er lokið, fer litíum rafhlöðuframleiðsluferlið í uppsetningarfasa. Á þessum tíma er mikilvægt að borga eftirtekt til:
1. Neikvæða getu er aðeins meiri en jákvæð getu,
2. Eftir að hafa spólað jákvæðu og neikvæðu rafskautunum og þindinni skal bilagnastærð milli jákvæðu og neikvæðu plötunnar og þindarinnar ekki vera meiri en 0,5 mm og frávikið milli efri og neðri hluta skal ekki vera meira en 0,5 mm.
5, Þegar magnprófanir eru framkvæmdar er ráðlegt að fylgja innlendum stöðlum og hlaða á lágu gjaldi, venjulega 0.2C.
Þegar á heildina er litið, á framleiðsluferlinu, ætti að huga að eftirfarandi hlutfallslegum samböndum: Þjöppunarþéttleiki rafskauts á milli rafskauts, neikvæðs rafskauts umframhraða, formúluferlis og viðeigandi magns raflausnar við samsetningar jákvæðra og neikvæðra rafskauta.
Hvert skref í framleiðsluferli litíum rafhlöður hefur annan tíma. Yfirleitt er tíminn fyrir hráefni, bakstur og mótun langur, allt frá um 10 klukkustundum í mesta lagi, upp í tvo daga og tvær nætur í mesta lagi; Önnur ferli eru tiltölulega hröð, að meðaltali 5 til 6 klst. Allt framleiðsluferlið litíum rafhlöðu tekur um það bil 15 daga.